Le terme FRP est souvent utilisé de manière interchangeable lorsqu'il fait référence au GRP , un terme générique plus large plus couramment utilisé pour les matériaux d'ingénierie utilisés dans une large gamme d'applications industrielles. Le terme FRP est souvent utilisé de manière interchangeable lorsqu'il fait référence au GRP.
GRP signifie Glass Reinforced Plastics. Il est également connu sous le nom de fibre de verre, plastique composite ou FRP. Le polymère est généralement l'époxy, le polyester ou le vinyle. Il est solide, extrêmement léger et polyvalent. le comportement du GRP est différent de celui des thermoplastiques traditionnels utilisés dans les produits de tous les jours. Cela signifie qu'il possède des propriétés qui peuvent être utilisées dans une gamme d'applications dans de nombreuses industries. Les matériaux en fibre de verre sont couramment utilisés dans les avions et planeurs de loisirs hautes performances, les bateaux, les automobiles, les baignoires, les bains à remous, les réservoirs d'eau, les produits de toiture, les tuyaux, les revêtements, les fontes, les planches de surf et les revêtements de portes extérieures.
FRP signifie polymère renforcé de fibres. Le FRP est un matériau composite formé d'une matrice polymère renforcée de fibres. Alors que les fibres utilisées sont généralement des fibres de verre, telles que le GRP, d'autres fibres telles que le carbone, l'aramide ou le basalte sont également utilisées.
Les polymères renforcés de fibres sont constitués de deux constituants principaux ; fibres et une matrice polymère. Dans le FRP, la fibre est intégrée dans une matrice polymère. Cette structure donne des propriétés chimiques et physiques complètement différentes des propriétés des matériaux individuels. En fait, ces matériaux répondent à des exigences techniques plus élevées que les matériaux ordinaires. Par conséquent, les composites sont appliqués dans des tâches de fabrication moins sophistiquées à très sophistiquées et exigeantes. Les industries mécaniques, civiles, biomédicales, marines et aérospatiales sont les principaux utilisateurs de matériaux composites.
Le rôle principal des fibres est de fournir résistance et rigidité au matériau. Mais la fibre seule est cassante (ex : verre). Par conséquent, les fibres sont enfermées dans un revêtement de matériaux polymères. La matrice polymère maintient les fibres dans leur position et transfère les charges entre les fibres. Il contribue également à la résistance au cisaillement interlaminaire.
Les fibres utilisées en composite sont les suivantes ; Verre E, verre S, quartz, aramide (Kevlar 49), Spectra 1000, carbone (AS4), carbone (IM-7), graphite (P-100) et bore. Les polyesters, les esters vinyliques, les époxydes, les bismaléimides, les polyimides et les phénoliques sont les polymères utilisés. Chaque polymère a des propriétés chimiques et physiques différentes ; contribuent donc différemment à la structure composite. En conséquence, les propriétés composites sont également différentes en fonction du polymère.
Le polyester et le vinyle sont des matériaux peu coûteux, donc largement utilisés dans les applications commerciales. Les époxydes sont utilisés pour les matrices à fibres continues hautes performances. Il est également plus performant que le vinyle et le polyester dans des conditions de température élevée. Les bismaléimides et les polyimides sont des matrices de résine à haute température destinées à être utilisées dans des applications d'ingénierie à température critique. Les phénoliques sont des systèmes de résine à haute température avec une bonne résistance à la fumée et au feu ; par conséquent, utilisé dans les intérieurs d'avions.
• Le FRP est un matériau composite dans lequel des fibres à haute résistance sont incluses dans une matrice polymère. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications commerciales et d'ingénierie en raison de leur haute résistance et de leur légèreté. Le FRP est largement utilisé comme substitut du métal et du bois. Le meilleur exemple est l'utilisation de polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) au lieu de l'aluminium et du titane ou de l'acier de haute qualité dans les avions.
• La fibre de verre ou GRP est un matériau composite fabriqué à partir de fibres de verre et utilise du polyester, du vinyle ou de l'époxy comme polymère. Il est utilisé pour fabriquer des planeurs, des bateaux et des baignoires. La fibre de verre est principalement utilisée pour des applications commerciales. La fibre de verre est un type de FRP.
Le GRP est utilisé dans une gamme d'applications différentes. Dans de nombreuses industries, les produits fabriqués partiellement ou entièrement à partir de GRP sont utiles. Par exemple:
1. Protection antidérapante pour la rénovation de sols humides et secs
2. Mains courantes
3. Équipements sportifs tels que kayaks
4. Boîtiers électroniques
5. Grille de sécurité pour zones industrielles et publiques
6. Pales de rotor d'hélicoptère et pales d'éolienne
7. Conduites d'eau ou couvercles de drain
Le GRP possède de nombreuses propriétés précieuses qui le rendent très utile dans les industries du monde entier. Ces propriétés comprennent
Le FRP a une faible conductivité thermique de 1,25 à 1,67 kJ/(mhK) à température ambiante, 1/100 à 1/1000 celle du métal, ce qui en fait un excellent matériau d'isolation thermique. Dans le cas d'ultra-haute température transitoire, c'est un matériau idéal pour la protection thermique et la résistance à l'ablation et peut protéger le vaisseau spatial pour résister au flux d'air à grande vitesse au-dessus de 2000℃.
La densité relative est comprise entre 1,5 et 2,0, seulement 1/4 à 1/5 de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche ou même supérieure à celle de l'acier au carbone, et la résistance spécifique peut être comparée à celle de l'acier allié avancé.
Le FRP est un bon matériau résistant à la corrosion, avec une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau et à la concentration générale d'acides, d'alcalis, de sels, ainsi qu'à une variété d'huiles et de solvants. Il a été appliqué à tous les aspects de la résistance à la corrosion chimique et remplace l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux, etc.
C'est un excellent matériau isolant, utilisé pour fabriquer des isolants. De bonnes propriétés diélectriques peuvent encore être protégées sous haute fréquence. Une bonne perméabilité aux micro-ondes a été largement utilisée dans les radômes radar. Bon effet d'isolation thermique et acoustique.
① Le processus de moulage peut être sélectionné de manière flexible en fonction de la forme, des exigences techniques, de l'utilisation et de la quantité du produit.
② Le processus est simple et peut être moulé en une seule fois, avec des effets économiques exceptionnels, en particulier pour les produits aux formes complexes et en petites quantités qui ne sont pas faciles à mouler, soulignant sa supériorité de processus.
Fondamentalement, il existe deux grandes catégories, à savoir le moulage par contact humide et le moulage sous pression à sec. Si nous divisons par caractéristiques de processus, il y a le moulage en pâte à la main, la méthode RTM, le moulage par stratification, le moulage, la méthode d'extrusion et de tirage, le moulage par enroulement, etc. Le moulage collé à la main comprend une méthode de pressage de sac, une méthode de collage à la main, une méthode de pulvérisation , méthode basse pression de collage humide et méthode de collage manuel sans moisissure.
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